REMEX Mineralstoff GmbH

Mr Pieters, as we understand you are offering a new processing concept to the market, consisting of different modules. Can you explain this modular concept step-by-step?

Pieters: The basic module is our main processing plant on bottom ashes which has been completely overhauled and extended. And as a result of this process, we end up with three fractions of what we call ferrous concentrate, non-ferrous concentrate and a remainder mineral fraction. So this is actually the first module.

Subsequently, the ferrous fraction that you recover is treated further in a specific facility?

Pieters: Yes, we own our own ferrous upgrading facility because the material coming out of the main factory still holds a lot of pollution in terms of ashes, can be 50, 60, 70 %. And the main purpose of this upgrading ferrous plant is to get rid of these remaining ashes in order to achieve a material of high quality which can be sold at better rates and prices.

As a further module you recently introduced a non-ferrous upgrade facility to your plant. Can you give us some background information on this?

Pieters: Yeah, that is a big part of our new investments, a very important part. In the past, we used to sell the non-ferrous concentrate - also coming out of our main processing plant - to in-between-parties which further treated them. By means of our own non-ferrous plant which holds a capacity of 50.000 tonnes per year -which is pretty high - we are now able to further purify these concentrates and to obtain, let me say pure metals, pure aluminium, pure heavy metals such as copper, and even precious metals to be sold directly to the end users.

This way, you increase the value coming from incinerated household waste.

Pieters: It is obviously there to increase the value but it also helps to increase the recovery rates which is an important goal within the Green Deal and should be an important goal for everyone surely environmentally.

As you mention the environmental context: What are you doing in respect to the improvement of the aggregate quality of the bottom ash?

Pieters: The Green Deal imposed an additional treatment step. In our case we decided to invest in a washing plant, being under construction. At the end, the washing machine will hold a capacity, starting capacity of 300,000 tonnes of what we call granova and granova combimix. Those are the names of our main products at the moment that are sold to concrete applications, mainly, but also infrastructural works as a replacement of sand and grind. The ultimate goal being to obtain an end of waste status for these products.

Mr Pieters, could you give us more information on your latest innovation, the new non-ferrous recovery technology?

Pieters: Yeah, it is maybe also a bit difficult to explain, but we have a built-in technology which actually separates 2 until 8 mm out of the main process. And this fraction is extremely rich on non-ferrous content and value and actually serves as an input material on our non-ferrous plant. The whole invention is brand new and has been now invested, installed now with our sister company MAV in Erftstadt and is in the process of being protected intellectually.

And you want to take that further together with your parent company, REMEX, by promoting the whole modular processing concept internationally?

Pieters: Yes, that’s right. Together with the new technologies and the investments erupted let me say the possibility of a brand new business model. In the past, HEROS offered only one kind of solution, targeting the waste-to-energy industry and specifically targeting the bottom ashes. Today we can work together also with other recycling companies that already own part of the solutions but lack actually the expertise or the different technology solutions of HEROS or we can work together with waste-to-energy operators abroad that already invested in their own technology but like to improve that. So that is certainly true what you say, there are collaborations, in Erftstadt as I mentioned, in Singapore and we are currently looking for new possibilities.

Neue Möglichkeiten der Metallrückgewinnung und des Metallrecyclings

REMEX ist der Vorreiter in Bezug auf Technologie und Innovation für die Aufbereitung von Hausmüllverbrennungsasche. Die Gruppe bündelt ihr Know-how in diesem Geschäftsbereich in einem Konzept, bestehend aus fünf technologischen Bausteinen – angefangen von der Aufbereitung der Asche bis zur Rückgewinnung und der Aufkonzentration der Eisen- und Nichteisen-Metalle sowie der Herstellung hochwertiger Baustoffe aus der Mineralik. Einzigartig im Markt ist unsere Non-Ferro-Technologie, genannt MERIT®. Diese steht in speziellem Maße für die optimierte Rückgewinnung von wertvollen Nichteisen-Metallen. Hier kombinieren wir unsere Erfahrungen der letzten Jahrzehnte, wodurch sich neue Geschäftsmodelle ergeben und wir einen entsprechenden Mehrwert für unsere internationalen Kunden schaffen.

MERIT® Metallrückgewinnung

Höhere Metallrückgewinnung aus HMV-Asche mit MERIT

MERIT® steht für Metal Recovery Intelligence. Diese Recyclingtechnik wurde intern entwickelt und ist von uns zum Patent angemeldet worden. Sie ist entscheidend dafür, dass im Vergleich zu konventionellen Methoden der HMVA-Aufbereitung noch mehr NE-Metalle aus der Asche zurückgewonnen werden. Unsere Lösung setzt unter anderem auf den Einsatz von Luftmessern. Durch MERIT® können wir die Fraktion 0–2 mm von der Hausmüllverbrennungsasche abtrennen, ohne die wertvollen Metalle zu verlieren. Die verbleibende Körnungslinie von 2–8 mm ist reich an Nichteisen-Metallen und dient als Eingangsmaterial für deren Aufkonzentration in der Non-Ferro-Upgrade-Anlage. Zur 3D-Animation

Non-Ferro Upgrade // Nichteisen-Aufbereitung

Metallaufbereitungsanlage MTF für Non-Ferro Upgrade für Metalle aus HMV-Asche

Durch den Einsatz der eigenen Recyclingtechnologie MTF (Metal Treatment Facility) für NE-Metalle können wir die Nichteisen-Metalle, die aus der Basisaufbereitung kommen, weiter reinigen und sortieren. Dadurch erhalten wir reine Nichteisen-Konzentrate, darunter eine leichte Fraktion wie reines Aluminium oder Schwermetalle wie Kupfer und sogar Edelmetalle. Diese Konzentrate können direkt verhüttet werden. 3D-Animation

IBA Aggregate Upgrade // Ersatzbaustoffoptimierung

IBA Processing für Aufbereitung von HMV-Asche

Um die Qualität der mineralischen Asche für den Einsatz als Ersatzbaustoff zu verbessern und um neue Anwendungsgebiete für HMV-Asche zu erschließen, behandeln wir die Asche mit weiteren Aufbereitungsverfahren. Aktuell gehören zu den von uns eingesetzten Zusatztechnologien die hydromechanische Behandlung HMT ("Waschanlage") sowie die 3D-Siebtechnologie TRIPLE M.

Ferro Upgrade // Aufbereitung von Eisenmetallen

Ferro Upgrade für Aufbereitung von Schrott und Eisen aus HMV-Asche

Bei diesem Modul handelt es sich um eine spezielle Aufbereitungsanlage für Eisenmetalle, die aus der Rostasche der Müllverbrennung gewonnen werden. Denn das Eisen, welches aus der Ascheaufbereitung kommt, enthält noch entsprechende Ascheanhaftungen von bis zu 70 %. Ziel unserer Eisenaufbereitung ist es, durch das Entfernen der Asche reinere Eisenkonzentrate zu erzeugen.

Bottom Ash Processing // Rostaschenaufbereitung

Bottom Ash Processing

Grundlage für alle weiteren Prozesse ist die Behandlung der Müllverbrennungsschlacke in der zentralen Aufbereitungseinheit. Die Behandlung der Rostasche schließt den Einsatz unterschiedlicher Siebtechniken, Magnet- und Wirbelstromabscheider sowie eines Windsichters ein. Am Ende dieses Prozesses erhalten wir drei Stofffraktionen, nämlich Eisenmetalle, Nichteisen-Metalle und die verbleibende mineralische Hausmüllverbrennungsasche.