Herr Pieters, Sie bieten ein neuartiges Aufbereitungskonzept für Hausmüllverbrennungsasche an. Können sie uns dieses modulare Konzept Schritt-für-Schritt erklären?

Pieters: Das Basismodul ist unsere zentrale Aufbereitungsanlage für die Hausmüllverbrennungsasche, welche komplett überholt und erweitert worden ist. Am Ende dieses Prozesses erhalten wir drei Stofffraktionen, nämlich Eisenkonzentrat, Nichteisen-Konzentrat und die verbleibende mineralische Asche. Das ist das erste Modul.

Danach wird die eisenhaltige Fraktion in einer speziellen Anlage noch weiter gereinigt?

Pieters: Ja, wir betreiben eine eigene Aufbereitungsanlage für Eisenmetalle. Denn das Material, welches aus der Ascheaufbereitung kommt, enthält noch entsprechende Ascheanhaftungen von 50, 60, 70%. Ziel dieser Eisenaufbereitung ist es, durch das Entfernen der Asche reinere Eisenkonzentrate zu erzeugen, welche zu höheren Preisen verkauft werden können.

Sie haben Ihren Standort mit einer Anlage für die sogenannte Aufkonzentration von Nichteisenmetallen erweitert. Könnten Sie das näher erläutern?

Pieters: Bei diesem Modul handelt es sich um eine unserer Neuinvestitionen. In der Vergangenheit haben wir die Nichteisenkonzentrate, die aus der Basisaufbereitung kommen, an Zwischenhändler verkauft, welche diese weiter behandelt haben. Jetzt können wir durch den Einsatz unserer eigenen Behandlungstechnologie die Konzentrate selbst reinigen und erhalten dadurch reine Nichteisenmetalle, reines Aluminium, reine Schwermetalle wie Kupfer und Edelmetalle, welche wir anschließend direkt verkaufen können.

Dadurch erhöhen Sie die Wertschöpfung aus dem verbrannten Hausmüll?

Pieters: Dies geht natürlich einher mit einer Wertsteigerung; aber es führt auch zu einer höheren Recyclingquote, was eine wichtige Vorgabe des Green Deals ist und welche aus ökologischer Sicht das Ziel sein sollte.

Da Sie den Umweltaspekt ansprechen: Was tragen Sie zur Qualitätssteigerung der mineralischen Ersatzbaustoffe bei?

Pieters: Der Green Deal fordert einen zusätzlichen Behandlungsschritt. In unserem Fall haben wir in eine Waschanlage investiert, die sich noch im Bau befindet. Bei Fertigstellung wird diese eine Kapazität von 300.000 Tonnen für die Produktion von GRANOVA und GRANOVA combimix haben. Das sind die Markennamen unserer Hauptprodukte, welche wir hauptsächlich für Betonanwendungen verkaufen, aber auch als Ersatz von Kies und Sand für Infrastrukturprojekte. Das ultimative Ziel für diese Produkte ist das Abfallende.

Herr Pieters, können Sie uns nähere Informationen über Ihre jüngste Innovation geben - die neue Technologie für die Rückgewinnung von Nichteisenmetallen?

Pieters: Ja, das ist vielleicht etwas aufwändiger zu erklären, aber wir haben eine integrierbare Technologie entwickelt, welche die Körnung 2 bis 8mm abtrennt. Diese Korngröße enthält besonders viele Nichteisenmetalle und dient als Basis für unsere Nichteisen-Aufbereitungsanlage. Diese Innovation ist ganz neu und wurde gerade bei unserer Schwestergesellschaft, der MAV in Erftstadt, installiert. Das Verfahren ist zum Patent angemeldet.

Und Sie möchten dieses modulare Aufbereitungskonzept zusammen mit Ihrer Muttergesellschaft, der REMEX, noch stärker und international vermarkten?

Pieters: Das ist richtig. Durch diese neuen Technologien und Investitionen ergeben sich ganz neue Businessmodelle. In der Vergangenheit hat HEROS ausschließlich eine Lösung für die Zielgruppe der Müllverbrenner bzw. für Rostasche geboten. Mit diesem neuen Konzept können wir auch mit anderen Recyclingunternehmen zusammenarbeiten, die schon Teil der Lösung sind, denen aber möglicherweise die Expertise oder die Technologien fehlen. Natürlich arbeiten wir auch mit Betreibern von Müllverbrennungsanlagen zusammen, die schon in eigene Technologie investiert haben, aber diese noch optimieren möchten. Somit, ja, es gibt bereits neue Kooperationen, wie z.B. in Erftstadt oder in Singapur, und wir schauen uns nach weiteren Möglichkeiten um.